百得胜四大智造基地，工业4.0产线智能进阶

在智能化的大趋势下，智能生产为中国定制家居带来了全新应用场景。百得胜家居在工业4.0的智能制造水平不断进阶的道路上，已走在行业前列。

智能制造，在提升定制家居产品品质、提高生产效率、降低人工成本方面都会起到积极作用。譬如，以往一条传统的生产线需要40-50人，通过智能自动化连线后，人员缩减至少可达一半以上。减少对人工的依赖，不仅降低人工成本，还避免了人工操作带来的不稳定性，从而为品质提高与稳定、缩短交付期提供了更多保障。

(图片来源：百得胜公众号，侵删)

百得胜在全国东西南北拥有四大智造基地，总占地面积达293000㎡，年产能412万㎡，年产值21.6亿元。设备在智能化和人性化方面有了进一步的提升，工厂智能化生产流程，集成智能排单排产、智能开料、智能数控、智能包装等于一体。

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智能排单排产系统

智能对接ERP系统，自动读取订单信息，动态化排单排产，可24小时自动无人备板。

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智能开料系统

精算板材最佳切割尺寸，自动选择最优切割方案，极大提高板材利用率，2台智能机日可裁板近8000块。精算板材最佳切割尺寸，自动选择最优切割方案，极大提高板材利用率。每台智能机械臂日可裁板近4000块，自动读取加载生产数据，每块板件自动拥有独一无二的身份识别二维码，自动完成开料、下料、贴码及输送到下一工序。

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精益柔性封边产线

柔性重型自动双面直线封边机，能自动识别板件身份二维码，自动板件规方齐头。每条产线特配深浅双胶锅，各12色封边带机，能够扫码精准识别板件花色，同步自动切换送带。根据工序进度自动开启板件齐头→封边粗/精修→摆角度→刮边倒角跟踪→错位转向→规方板件等功能。达到35m/min高效封边；预洗量仅需每边0.8cm，较市面设备每边省0.7cm。同时通过智能控制可实现薄厚边之间的切换等。

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精益柔性封边生产线功能性强，操作简单，全线仅需2人操控，能够实现单机回转，亦可根据实际生产需求进行2线4机相连，实现全自动化控制，省人省料，高质高效。

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智能数控系统

智能化六排钻数控钻孔中心，自动读取指令，自动分配打孔，单班产能达1000片以上。

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智能包装·分拣·仓储系统

根据板材尺寸，智能裁纸包装，高效美观。随着智能分拣&仓储系统优化落地，智能板件分拣系统，连续大批量按单智能分拣。并根据发货计划，智能码垛，精细化管理仓储进存。自动分拣与仓储，实现产线全智能调控生产。

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六效精益生产

未来，定制家居制造企业会越来越依赖于信息化、智能化的软件和机械设备，以减少出错。此外，智能化带来的大数据，有利于及时的统计、分析，也有利于及时完成报价、结算、库存提醒等，缩短交货期，从而为客户带来更多的便利。

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百得胜智造工厂，紧绕“提升效率·缩短交付·降物流成本”。通过“质效、成效、时效、板效、能效、人效”六效精益化生产，生产全流程智能调控，每一道工序，每一块材料实现全程可追溯。通过信息化与工业化的不断创新和融合，实现工业4.0生产模式进阶优化，既可严保品质又大幅度提升了精度和效率，提升板材利用率，实现降低能耗和绿色生产，就近发货省时省物流成本，全面赋能终端和满足人们对美好生活的追求。

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