在中国定制衣柜不到20年的发 展历程中，从推台锯半自动封边机台钻三排钻的手工小作坊生产模式，转变成以电子开料锯、自动封边机、CNC数控排钻等自动化设备生产模式，尽管任何一段历 史都有不可替代的独特性，可2014年在中国定制衣柜涌现的"诺维家T+3极速定制模式"，最快4天的交货期，却是最不可能重复的。在拥有每年近200亿 元市场容量的定制衣柜行业，漫长的交货期日渐瓦解了，一群不满现状的企业把中国定制衣柜变成一个巨大的试验场，在顶着各种压力的情况下，以不可逆转的姿 态，奔向第三次产业技术革命，即以快、准、精著称的大数据营销时代。
图1：诺维家衣柜国际化工业园，其生产线广泛应用互联网及云数据
生产周期从传统模式15天缩短至2个小时在中国定制衣柜过去的20年中，世景变迁的幅度之大往往让人恍若隔世。有很多事实在今天看来竟是如此的不可思议， 在2014年之前，无论是行业的第一次技术革命有效解决产能瓶颈，还是第二次技术革命引入全程智能化生产线，但仍无法解决交货期问题，它就像紧箍咒一样， 成为行业发展壮大的瓶颈，当时普遍看法是，如果有好产品，却没办法在规定时间内交货，那将是十分致命的，因为消费者不愿继续等，特别是对于装修新房、准备 结婚的新人来说，特别看中交付期。
走进诺维家位于广州白云区钟落潭丽港城2期国际生产基地，是一个拥有5万多平方米的现代化花园厂房，属行业规模最大的生产基地之一。在整洁的生产车间及先 进的柔性生产线面前，感受最深刻的是厂家对互联网及云数据的广泛应用，现场管理员表示，原来每一块贴面板的诞生，需经过备料、铺装、热压、清边、翻板、检 验、冷却等精密工序，最后才根据检验员的指令分置到不同等级的板垛上，成为消费者平时在店面亲手触摸到的面板。那么复杂的工序，整个过程在诺维家只需一两 个检验员跟进，这也是诺维家极速定制的奥秘之一。
在一个宽敞明亮、空气流通的生产车间，放置着诺维家自主研发、行业首台"非标数控排钻"，以及由此建立的行业首条"全流程信息化自动流水生产线"，全信息 无纸化全流程数控，完全依托云技术大数据管理，从而彻底根除"错、漏、补"难题，更为关键的是，生产周期从传统模式15天缩短至2个小时，引领行业二次技 术革命，实现"任何空间任意定制，完全定制才是真正定制"，一举打破"非标件"加价的行业潜规则，引领行业进入大数据生产管理时代。
诺维家行业首创的数控排钻效率提高6倍
目前行业非常流行的德国豪迈进口设备，并不因为价格昂贵就好用，各有各的局限性，这些机器打完一个板材的孔，必须移到另一个地方再去打另一个孔，或打完后翻过来再打另一面，这大大影响生产效率。
而诺维家采用自主研发的数控排钻打孔，符合定制衣柜产品特征，并已做到程序化，工人就是三个固定动作：1、扫描定位，扫描后数控排孔自动把所有的钻头各就 各位定位好；2、扫描后把板材推进去，第一个灯亮就踩一脚，第二个灯亮就提醒工人把板材翻过来，然后放进去再踩一脚；3、第三个灯亮表示完成打孔。据诺维 家生产总监介绍，一块2068X600毫米的侧板，打孔用时少于20秒，若用进口设备，效率比诺维家数控排钻的机器要慢约6倍。
40分钟即可把3000块板材全部分成不同的柜子
在诺维家生产车间，每条生产线每天 加工3200块板材，4条线每天总共加工12800块板材，这么庞杂的板材，加上有很多种颜色，如何把它们分解出来？讲解员介绍，每块板材都有一个“身份 证”，即“二维码”，它包含了这块板材怎么加工、归属于哪一个订单、哪一个客户、哪一个柜子等全部的信息，通过扫描及标签上的一些特征板，就能把每个订单 的板材分门别类。然后生产线上的滚筒按照扫描和特征，迅速的把每一个柜子分类。诺维家大概一天生产四个大批次的订单，每个批次大概需要40分钟，就能把 3000块板材全部分成不同的柜子，然后按柜子包装。
踏进诺维家生产基地，零距离领略大数据营销时代带来定制衣柜翻天覆地的变化，所有的设备全部通过互联网链接到云数据中心，按照订单的数据进行加工，然后调 配，直接指挥每一台机器的每一个动作，全自动化的开料、封边、排钻、检验、包装……诺维家先进的生产技术与精湛的工艺令人叹为观止，更让人称奇的是在这场 由诺维家引领的行业第三次产业革命的浪潮中，将彻底改变中国定制衣柜交货期漫长的弊病，由此中国定制衣柜进入极速定制的大数据营销时代！
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